故障

現象

產生原因

處理方法

1 啟動主電機，主電機不動或是瞬間停機

1 主電動機電源沒有接通

2 加熱升溫時間不足或某加熱器不工作，造成扭矩過大，使電動機過載

1 檢查主電機電源接線  

2 檢查各段溫度顯示并查找有關記錄，確認預熱升溫時間

3 檢查各加熱器是否有損壞或接線不良

2主電機轉動，但螺桿不轉動

1傳動帶松，打滑；2 安全鍵切斷；3齒輪箱故障

1 調整兩帶輪中心距，張緊皮帶

 2 檢查安全鍵，分析切斷原因，更換  

3 檢修齒輪箱

3螺桿有轉速顯示但擠不出物料

 1料斗沒有物料，加料口被異物堵住或產生架橋，不能下料；

2螺桿內掉進金屬等硬物（如螺母）堵塞帽槽，不能輸送物料

3 螺桿從加料根部被扭斷

4 螺桿 料筒溫度過高，螺桿內冷不良，形成抱軸現象

5 設備磨損

1 向料斗內加料

2 排除料斗口的異物或清除架橋現象

3 如確認有異物進入擠出機內，應停機拆卸螺桿，排除堵塞硬物

4 檢查從動帶輪是否轉動，如轉動正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，則可能為螺桿扭斷，應立即停機，拆卸螺桿更換，修理

 5 檢查螺桿冷卻水系統，加大螺桿冷卻水量

 6 設備維修

4擠出制品中有污物

1物料內有污物

 2 擠出機螺桿積碳過多

1 更換物料

2 清理螺桿，輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清洗，重者可將螺桿拆卸下來，人工清理

5擠出機主電機電源滾動大

1某段加熱器不工作，扭矩不穩。

2主電機軸承潤滑不好或損壞，震動大；

1 檢查各段加熱器是否有損壞，如有，更換加熱器的接線是否正確或牢固  

2 檢查電動機軸承，加潤滑油或更換軸承

6擠出物料不穩

1原料加料口 架橋；

2主電機轉速不均勻，有波動；

3加熱冷卻系統匹配不好或熱電偶誤差太大。

1 清楚料斗下料口的架橋

2 檢查主電機以及控制系統

3 對加熱功率進行調整，檢查熱電偶的接觸及安裝情況，熱電偶是否損壞，必要時更換熱電偶

7機頭出料不穩或堵塞

1 物料塑化不良

2加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬

3操作溫度設定偏低，不穩定

4可能又不容易熔化的異物

1 必要時更換檢查加熱器

2 必要時與工藝員協商

3核實各段設定溫度，提高溫度設定值

4 清理檢查擠壓系統以及機頭